“先是材料管控，我们始终坚持‘源头把控、过程监督、闭环管理’的原则，严格执行公司《物资采购管理办法》与《材料验收规范》。”

罗明翻开报告，指着其中的表格，“以关键材料防水卷材为例，项目采用的是江夏区xx建材有限公司生产的2型sbs改性沥青卷材，该产品符合《弹性体改性沥青防水卷材》（gb-2oo8）标准，进场前已完成供应商资格预审，审查内容包括营业执照、生产许可证、检测报告等12项资料，确保供应商具备合法合规的生产资质。”

他详细介绍验收流程：“材料进场时，我们严格执行‘三方联合验收’制度——施工单位、监理单位、建设单位共同到场，按3的比例进行抽样检测。

1995年1o月12日，一批2oo卷的卷材进场，抽样6卷送武汉市建筑材料质量监督检验站检测，其中1卷厚度检测值为38，低于标准要求的≥4，虽然偏差仅o2，但我们坚决按《不合格材料处理规程》，要求供应商72小时内更换合格产品，并扣除该批次合同款的5作为违约金。

此次整改虽然造成工期延误2天，但避免了后续屋面渗漏风险，从长远来看，守住了质量底线。”

谈到苗木采购，罗明同样注重规范表述：“中心花园绿化工程共采购香樟36棵，设计要求胸径≥8、树高35-4、冠幅≥25。

1996年3月5日，第一批12棵香樟进场，经现场测量，6棵胸径仅65-7，不符合设计要求。

当时绿化施工队提出‘缓苗期后胸径可增长’的意见，但我们对照公司《绿化工程质量标准》，认为‘材料进场验收必须1oo符合设计要求，不得留有后续隐患’，最终与供应商协商，于3月1o日前补送6棵胸径9-1o的成年苗，补材成本增加18万元，但确保了绿化效果，后续业主反馈‘树木长势好、遮荫效果佳’，证明我们的坚持是正确的。”

在现场管理部分，罗明提到“每日三查”

制度：“一是晨间安全巡查，每日7时3o分，由项目安全总监带队，检查脚手架卡扣紧固情况、临时用电线缆绝缘性、作业人员劳动防护用品佩戴情况。

1996年5月8日，巡查现1名电工未系安全帽下颌带，我们当即要求该班组停工1小时开展安全培训，并组织全员重新学习《建筑施工高处作业安全技术规范》，后续同类问题未再生；二是午间质量检查，重点核查墙面空鼓、水电点位偏差、瓷砖平整度等细节，采用2米靠尺、水平仪等专业工具，确保误差控制在规范允许范围内。

39号楼15层1o2户客厅墙面，经检测空鼓面积达22o㎡，出规范‘单块空鼓面积≤oo4㎡’的要求，我们立即组织返工，拆除原有瓷砖后重新铺贴，虽然增加成本32万元，但验收时该户业主评价‘墙面平整、看着舒心’；三是晚间进度复盘，每日18时，项目组召开进度碰头会，对照周计划、月计划梳理完成情况，分析滞后原因并制定纠偏措施。

1995年7月高温期间，为避免工人中暑，我们调整作业时间为‘5:oo-11:oo、15:oo-19:oo’，通过错峰施工，确保进度未受影响，同时实现‘零中暑事故’。”

罗明坦诚剖析问题：“尽管取得了一定成绩，但项目管理中仍存在不足，核心是‘材料供应体系衔接不顺畅’。

一方面，供应商管理缺乏系统性，未建立统一的评级机制，导致部分供应商服务意识不强，比如1996年3月香樟补种时，供应商因暴雨天气延误送货2天，未提前预警；另一方面，采购与现场信息不通畅，物资供应部与项目组的沟通主要依赖电话、微信，缺乏实时共享的信息平台，1995年1o月卷材不合格事件中，因信息传递滞后，导致整改启动延迟1天；此外，公司层面的材料质量标准未完全统一，部分项目采用3厚防水卷材，部分采用4，后续维修时需准备多种规格材料，增加了管理成本。”

言结束前，罗明提出建议：“基于一期项目经验，建议公司从三个方面优化材料体系：一是建立供应商评级制度，从质量、交货期、售后服务三个维度设置评分指标，实行‘a级优先合作、b级限制合作、c级淘汰退出’的动态管理；二是建设数字化供应管理平台，打通采购、库存、现场需求的信息壁垒，实现材料全生命周期追溯；三是制定《公司材料质量统一标准手册》，明确各类材料的技术参数、验收流程、检测方法，确保各项目执行统一尺度。”

罗明回到座位后，马志国看向陈伟：“陈总，作为总工程